या आठवड्यात, आपण मेटॅलाइज्ड फिल्म कपॅसिटर वाइंडिंग तंत्राचा परिचय करून घेणार आहोत. हा लेख फिल्म कपॅसिटर वाइंडिंग उपकरणांमध्ये समाविष्ट असलेल्या संबंधित प्रक्रियांचा परिचय करून देतो आणि त्यामध्ये समाविष्ट असलेल्या प्रमुख तंत्रज्ञानांचे, जसे की टेन्शन कंट्रोल टेक्नॉलॉजी, वाइंडिंग कंट्रोल टेक्नॉलॉजी, डीमेटलायझेशन टेक्नॉलॉजी आणि हीट सीलिंग टेक्नॉलॉजी, यांचे सविस्तर वर्णन देतो.
फिल्म कपॅसिटर्स त्यांच्या उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांमुळे अधिकाधिक प्रमाणात वापरले जात आहेत. घरगुती उपकरणे, मॉनिटर्स, प्रकाश उपकरणे, दळणवळण उत्पादने, पॉवर सप्लाय, उपकरणे, मीटर्स आणि इतर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसारख्या इलेक्ट्रॉनिक उद्योगांमध्ये कपॅसिटर्सचा मूलभूत इलेक्ट्रॉनिक घटक म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कपॅसिटर्समध्ये पेपर डायलेक्ट्रिक कपॅसिटर्स, सिरेमिक कपॅसिटर्स, इलेक्ट्रोलाइटिक कपॅसिटर्स इत्यादींचा समावेश होतो. लहान आकार, हलके वजन, स्थिर कपॅसिटन्स, उच्च इन्सुलेशन इम्पेडन्स, विस्तृत फ्रिक्वेन्सी रिस्पॉन्स आणि कमी डायलेक्ट्रिक लॉस यांसारख्या उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांमुळे फिल्म कपॅसिटर्स हळूहळू एक मोठी बाजारपेठ काबीज करत आहेत.
कोअर प्रोसेसिंगच्या वेगवेगळ्या पद्धतींनुसार फिल्म कपॅसिटरचे साधारणपणे लॅमिनेटेड प्रकार आणि वाउंड प्रकारात वर्गीकरण केले जाते. येथे सादर केलेली फिल्म कपॅसिटर वाइंडिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने पारंपरिक कपॅसिटर, म्हणजेच मेटल फॉइल, मेटॅलाइज्ड फिल्म, प्लास्टिक फिल्म आणि इतर सामग्रीपासून बनवलेले कपॅसिटर कोअर (सर्वसाधारण कपॅसिटर, उच्च-व्होल्टेज कपॅसिटर, सेफ्टी कपॅसिटर इत्यादी) गुंडाळण्यासाठी आहे. यांचा वापर टायमिंग, ऑसिलेशन आणि फिल्टर सर्किट्स, उच्च फ्रिक्वेन्सी, उच्च पल्स आणि उच्च करंट असलेल्या ठिकाणी, स्क्रीन मॉनिटर्स आणि कलर टीव्ही लाइन रिव्हर्स सर्किट, पॉवर सप्लाय क्रॉस-लाइन नॉइज रिडक्शन सर्किट, अँटी-इंटरफेरन्स इत्यादी ठिकाणी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
पुढे, आपण वाइंडिंग प्रक्रियेची सविस्तर ओळख करून घेऊ. कपॅसिटर वाइंडिंगचे तंत्र म्हणजे कोअरवर मेटल फिल्म, मेटल फॉइल आणि प्लॅस्टिक फिल्म गुंडाळणे आणि कपॅसिटर कोअरच्या क्षमतेनुसार वेगवेगळ्या वेढ्यांची संख्या निश्चित करणे. जेव्हा वेढ्यांच्या वेढ्यांची संख्या पूर्ण होते, तेव्हा ते साहित्य कापले जाते आणि शेवटी तुटलेला भाग सील करून कपॅसिटर कोअरचे वाइंडिंग पूर्ण केले जाते. साहित्याच्या संरचनेची योजनाबद्ध आकृती आकृती १ मध्ये दर्शविली आहे. वाइंडिंग प्रक्रियेची योजनाबद्ध आकृती आकृती २ मध्ये दर्शविली आहे.
वाइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान कपॅसिटन्सच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे अनेक घटक असतात, जसे की मटेरियल हँगिंग ट्रेची सपाटपणा, ट्रान्झिशन रोलरच्या पृष्ठभागाचा गुळगुळीतपणा, वाइंडिंग मटेरियलचा ताण, फिल्म मटेरियलचा डिमेटॅलायझेशन परिणाम, ब्रेकवरील सीलिंग परिणाम, वाइंडिंग मटेरियल स्टॅक करण्याची पद्धत इत्यादी. या सर्वांचा अंतिम कपॅसिटर कोरच्या कार्यक्षमता चाचणीवर मोठा परिणाम होतो.
कपॅसिटर कोरचे बाहेरील टोक सील करण्याची सामान्य पद्धत म्हणजे सोल्डरिंग आयर्नने हीट सीलिंग करणे. आयर्नचे टोक गरम करून (तापमान वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या प्रक्रियेवर अवलंबून असते). रोल्ड कोरच्या कमी-गतीच्या रोटेशनच्या बाबतीत, सोल्डरिंग आयर्नचे टोक कपॅसिटर कोरच्या बाहेरील सीलिंग फिल्मच्या संपर्कात आणले जाते आणि हॉट स्टॅम्पिंगद्वारे सील केले जाते. सीलच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम कोरच्या दिसण्यावर होतो.
सीलिंग टोकाकडील प्लास्टिक फिल्म अनेकदा दोन प्रकारे मिळवली जाते: एक म्हणजे वाइंडिंगला प्लास्टिक फिल्मचा थर जोडणे, ज्यामुळे कपॅसिटरच्या डायलेक्ट्रिक थराची जाडी वाढते आणि कपॅसिटर कोरचा व्यासही वाढतो. दुसरी पद्धत म्हणजे वाइंडिंगच्या टोकावरील मेटल फिल्मचे आवरण काढून टाकणे, ज्यामुळे मेटल कोटिंग काढलेली प्लास्टिक फिल्म मिळते. यामुळे कपॅसिटर कोरची क्षमता तीच ठेवून त्याचा व्यास कमी करता येतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०१-मार्च-२०२२