या आठवड्यात, आमच्याकडे मेटॅलाइज्ड फिल्म कॅपेसिटर वाइंडिंग तंत्राचा परिचय असेल.हा लेख फिल्म कॅपेसिटर वाइंडिंग उपकरणांमध्ये गुंतलेल्या संबंधित प्रक्रियांचा परिचय करून देतो, आणि टेंशन कंट्रोल टेक्नॉलॉजी, वाइंडिंग कंट्रोल टेक्नॉलॉजी, डिमेटलायझेशन टेक्नॉलॉजी आणि हीट सीलिंग टेक्नॉलॉजी यासारख्या महत्त्वाच्या तंत्रज्ञानाचे तपशीलवार वर्णन देतो.

फिल्म कॅपेसिटर त्यांच्या उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांसाठी अधिक आणि अधिक व्यापकपणे वापरले गेले आहेत.घरगुती उपकरणे, मॉनिटर्स, प्रकाश उपकरणे, दळणवळण उत्पादने, वीज पुरवठा, उपकरणे, मीटर आणि इतर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे यासारख्या इलेक्ट्रॉनिक उद्योगांमध्ये मूलभूत इलेक्ट्रॉनिक घटक म्हणून कॅपेसिटरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.सामान्यतः वापरले जाणारे कॅपेसिटर म्हणजे पेपर डायलेक्ट्रिक कॅपॅसिटर, सिरेमिक कॅपेसिटर, इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटर इ. फिल्म कॅपेसिटर त्यांच्या उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांमुळे, लहान आकार, हलके वजन यासारख्या वैशिष्ट्यांमुळे हळूहळू मोठ्या आणि मोठ्या बाजारपेठेवर कब्जा करत आहेत.स्थिर क्षमता, उच्च इन्सुलेशन प्रतिबाधा, विस्तृत वारंवारता प्रतिसाद आणि लहान डायलेक्ट्रिक नुकसान.

फिल्म कॅपेसिटर स्थूलपणे विभागलेले आहेत: लॅमिनेटेड प्रकार आणि कोर प्रक्रियेच्या विविध मार्गांनुसार जखमेच्या प्रकार.येथे सादर करण्यात आलेली फिल्म कॅपेसिटर वाइंडिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने पारंपारिक कॅपेसिटरच्या वळणासाठी आहे, म्हणजे मेटल फॉइल, मेटलाइज्ड फिल्म, प्लास्टिक फिल्म आणि इतर साहित्य (सामान्य-उद्देश कॅपेसिटर, उच्च-व्होल्टेज कॅपेसिटर, सुरक्षा कॅपेसिटर इ.) पासून बनविलेले कॅपेसिटर कोर. वेळ, दोलन आणि फिल्टर सर्किट्स, उच्च वारंवारता, उच्च नाडी आणि उच्च वर्तमान प्रसंग, स्क्रीन मॉनिटर्स आणि रंगीत टीव्ही लाईन रिव्हर्स सर्किट, पॉवर सप्लाय क्रॉस-लाइन नॉइज रिडक्शन सर्किट, अँटी-हस्तक्षेप प्रसंग इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

पुढे, आम्ही वळण प्रक्रियेचा तपशीलवार परिचय करू.कॅपॅसिटर वाइंडिंगचे तंत्र म्हणजे कोरवर मेटल फिल्म, मेटल फॉइल आणि प्लॅस्टिक फिल्म वाइंड करणे आणि कॅपेसिटरच्या कोर क्षमतेनुसार वेगवेगळे वळण सेट करणे.जेव्हा विंडिंग वळणांची संख्या गाठली जाते, तेव्हा सामग्री कापली जाते आणि शेवटी कॅपेसिटर कोरचे वळण पूर्ण करण्यासाठी ब्रेक सील केला जातो.मटेरियल स्ट्रक्चरची योजनाबद्ध आकृती आकृती 1 मध्ये दर्शविली आहे. वळण प्रक्रियेची योजनाबद्ध आकृती आकृती 2 मध्ये दर्शविली आहे.

वळण प्रक्रियेदरम्यान कॅपेसिटन्स कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, जसे की मटेरियल हँगिंग ट्रेची सपाटता, ट्रांझिशन रोलरच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा, वळण सामग्रीचा ताण, फिल्म मटेरियलचा डिमेटलिएझेशन प्रभाव, ब्रेकवर सीलिंग इफेक्ट, वाइंडिंग मटेरियल स्टॅकिंगचा मार्ग इ. या सर्वांचा अंतिम कॅपेसिटर कोरच्या कार्यक्षमतेच्या चाचणीवर मोठा प्रभाव पडेल.

कॅपेसिटर कोरच्या बाहेरील टोकाला सील करण्याचा सामान्य मार्ग म्हणजे सोल्डरिंग लोहासह उष्णता सील करणे.लोहाची टीप गरम करून (तापमान वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या प्रक्रियेवर अवलंबून असते).रोल केलेल्या कोरच्या कमी-स्पीड रोटेशनच्या बाबतीत, सोल्डरिंग लोहाची टीप कॅपेसिटर कोरच्या बाह्य सीलिंग फिल्मच्या संपर्कात आणली जाते आणि हॉट स्टॅम्पिंगद्वारे सील केली जाते.सीलची गुणवत्ता थेट कोरच्या देखाव्यावर परिणाम करते.

सीलिंगच्या टोकावरील प्लॅस्टिक फिल्म बहुतेक वेळा दोन प्रकारे मिळविली जाते: एक म्हणजे विंडिंगमध्ये प्लास्टिक फिल्मचा थर जोडणे, ज्यामुळे कॅपेसिटर डायलेक्ट्रिक लेयरची जाडी वाढते आणि कॅपेसिटर कोरचा व्यास देखील वाढतो.दुसरा मार्ग म्हणजे विंडिंगच्या शेवटी मेटल फिल्म कोटिंग काढून टाकून मेटल कोटिंगसह प्लास्टिक फिल्म मिळवणे, ज्यामुळे कॅपेसिटर कोरच्या समान क्षमतेसह कोरचा व्यास कमी होऊ शकतो.