या आठवड्यात, आपण मेटॅलाइज्ड फिल्म कॅपेसिटर वाइंडिंग तंत्रांचा परिचय करून देऊ. हा लेख फिल्म कॅपेसिटर वाइंडिंग उपकरणांमध्ये समाविष्ट असलेल्या संबंधित प्रक्रियांची ओळख करून देतो आणि त्यात समाविष्ट असलेल्या प्रमुख तंत्रज्ञानाचे तपशीलवार वर्णन देतो, जसे की टेंशन कंट्रोल टेक्नॉलॉजी, वाइंडिंग कंट्रोल टेक्नॉलॉजी, डीमेटलायझेशन टेक्नॉलॉजी आणि हीट सीलिंग टेक्नॉलॉजी.

फिल्म कॅपेसिटर त्यांच्या उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांमुळे अधिकाधिक प्रमाणात वापरले जात आहेत. घरगुती उपकरणे, मॉनिटर्स, प्रकाश उपकरणे, संप्रेषण उत्पादने, वीज पुरवठा, उपकरणे, मीटर आणि इतर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे यासारख्या इलेक्ट्रॉनिक उद्योगांमध्ये मूलभूत इलेक्ट्रॉनिक घटक म्हणून कॅपेसिटरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. सामान्यतः वापरले जाणारे कॅपेसिटर म्हणजे पेपर डायलेक्ट्रिक कॅपेसिटर, सिरेमिक कॅपेसिटर, इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटर इत्यादी. फिल्म कॅपेसिटर त्यांच्या उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांमुळे हळूहळू मोठी आणि मोठी बाजारपेठ व्यापत आहेत, जसे की लहान आकार, हलके वजन. स्थिर कॅपेसिटन्स, उच्च इन्सुलेशन प्रतिबाधा, विस्तृत वारंवारता प्रतिसाद आणि लहान डायलेक्ट्रिक नुकसान.

कोर प्रोसेसिंगच्या वेगवेगळ्या पद्धतींनुसार फिल्म कॅपेसिटर साधारणपणे यामध्ये विभागले जातात: लॅमिनेटेड प्रकार आणि जखमेचा प्रकार. येथे सादर केलेली फिल्म कॅपेसिटर वाइंडिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने पारंपारिक कॅपेसिटर, म्हणजे मेटल फॉइल, मेटलाइज्ड फिल्म, प्लास्टिक फिल्म आणि इतर साहित्य (सामान्य-उद्देश कॅपेसिटर, उच्च-व्होल्टेज कॅपेसिटर, सुरक्षा कॅपेसिटर इ.) पासून बनवलेले कॅपेसिटर कोर वाइंडिंगसाठी आहे, जे टायमिंग, ऑसिलेशन आणि फिल्टर सर्किट, उच्च वारंवारता, उच्च पल्स आणि उच्च करंट प्रसंगी, स्क्रीन मॉनिटर्स आणि कलर टीव्ही लाइन रिव्हर्स सर्किट, पॉवर सप्लाय क्रॉस-लाइन नॉइज रिडक्शन सर्किट, अँटी-इंटरफेरन्स प्रसंगी इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

पुढे, आपण वळण प्रक्रियेची तपशीलवार ओळख करून देऊ. कॅपेसिटर वळणाची तंत्रे म्हणजे कोरवर धातूची फिल्म, धातूचे फॉइल आणि प्लास्टिक फिल्म वळवणे आणि कॅपेसिटर कोर क्षमतेनुसार वेगवेगळे वळण वळणे सेट करणे. वळण वळणांची संख्या पूर्ण झाल्यावर, मटेरियल कापले जाते आणि शेवटी कॅपेसिटर कोरचे वळण पूर्ण करण्यासाठी ब्रेक सील केला जातो. मटेरियल स्ट्रक्चरचा स्केमॅटिक आकृती आकृती १ मध्ये दाखवला आहे. वळण प्रक्रियेचा स्केमॅटिक आकृती आकृती २ मध्ये दाखवला आहे.

वाइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान कॅपेसिटन्स कामगिरीवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, जसे की मटेरियल हँगिंग ट्रेचा सपाटपणा, ट्रान्झिशन रोलरच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतता, वाइंडिंग मटेरियलचा ताण, फिल्म मटेरियलचा डिमेटॅलायझेशन इफेक्ट, ब्रेकच्या वेळी सीलिंग इफेक्ट, वाइंडिंग मटेरियल स्टॅकिंगची पद्धत इ. या सर्वांचा अंतिम कॅपेसिटर कोरच्या कामगिरी चाचणीवर मोठा परिणाम होईल.

कॅपेसिटर कोरच्या बाहेरील टोकाला सोल्डरिंग लोहाने उष्णता सील करणे हा सामान्य मार्ग आहे. लोखंडाचा टोक गरम करून (तापमान वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या प्रक्रियेवर अवलंबून असते). रोल केलेल्या कोरच्या कमी-वेगाच्या रोटेशनच्या बाबतीत, सोल्डरिंग लोहाचा टोक कॅपेसिटर कोरच्या बाह्य सीलिंग फिल्मच्या संपर्कात आणला जातो आणि गरम स्टॅम्पिंगद्वारे सील केला जातो. सीलची गुणवत्ता कोरच्या देखाव्यावर थेट परिणाम करते.

सीलिंग एंडवरील प्लास्टिक फिल्म बहुतेकदा दोन प्रकारे मिळवली जाते: एक म्हणजे विंडिंगमध्ये प्लास्टिक फिल्मचा थर जोडणे, ज्यामुळे कॅपेसिटर डायलेक्ट्रिक लेयरची जाडी वाढते आणि कॅपेसिटर कोरचा व्यास देखील वाढतो. दुसरा मार्ग म्हणजे विंडिंगच्या शेवटी मेटल फिल्म कोटिंग काढून टाकणे जेणेकरून मेटल कोटिंग काढून टाकलेली प्लास्टिक फिल्म मिळेल, ज्यामुळे कॅपेसिटर कोरच्या समान क्षमतेसह कोरचा व्यास कमी होऊ शकतो.