मागील आठवड्यात आम्ही फिल्म कपॅसिटरच्या वाइंडिंग प्रक्रियेची ओळख करून दिली, आणि या आठवड्यात मी फिल्म कपॅसिटरच्या प्रमुख तंत्रज्ञानाबद्दल बोलणार आहे.
१. स्थिर तणाव नियंत्रण तंत्रज्ञान
कार्यक्षमतेच्या गरजेमुळे, गुंडाळणी सामान्यतः काही मायक्रॉन इतक्या जास्त उंचीवर केली जाते. आणि या उच्च-गतीच्या गुंडाळणी प्रक्रियेत फिल्म मटेरियलचा ताण स्थिर कसा ठेवायचा, हे विशेष महत्त्वाचे आहे. डिझाइन प्रक्रियेत आपल्याला केवळ यांत्रिक संरचनेच्या अचूकतेचाच विचार करावा लागत नाही, तर एक परिपूर्ण ताण नियंत्रण प्रणाली असणेही आवश्यक असते.
नियंत्रण प्रणालीमध्ये सामान्यतः अनेक भाग असतात: तणाव समायोजन यंत्रणा, तणाव शोधक सेन्सर, तणाव समायोजन मोटर, संक्रमण यंत्रणा, इत्यादी. तणाव नियंत्रण प्रणालीची योजनाबद्ध आकृती आकृती ३ मध्ये दर्शविली आहे.
फिल्म कपॅसिटरला गुंडाळल्यानंतर एका विशिष्ट प्रमाणात ताठरपणाची आवश्यकता असते आणि सुरुवातीच्या काळात गुंडाळण्याचा ताण नियंत्रित करण्यासाठी डॅम्पिंग म्हणून स्प्रिंगचा वापर केला जात असे. या पद्धतीमुळे गुंडाळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान मोटर वेग वाढवते, कमी करते आणि थांबवते तेव्हा ताण असमान होतो, ज्यामुळे कपॅसिटर सहजपणे विस्कळीत किंवा विकृत होतो आणि कपॅसिटरचे नुकसानही मोठे होते. गुंडाळण्याच्या प्रक्रियेत एक विशिष्ट ताण राखला पाहिजे आणि त्याचे सूत्र खालीलप्रमाणे आहे.
F=K×B×H
या सूत्रामध्ये:F-टेशन
K-टेशन गुणांक
B-फिल्मची रुंदी (मिमी)
एच-फिल्मची जाडी (μm)
उदाहरणार्थ, फिल्मची रुंदी = 9 मिमी आणि जाडी = 4.8 मायक्रॉन असल्यास, तिचे ताण मूल्य आहे: 1.2×9×4.8 = 0.5 (न्यूटन).
समीकरण (1) वरून, तणावाची श्रेणी काढता येते. तणाव सेटिंगसाठी चांगली रेषीयता असलेली एडी स्प्रिंग निवडली जाते, तर मोटर गुंडाळताना अनवाइंडिंग डीसी सर्वो मोटरच्या आउटपुट टॉर्क आणि दिशेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी तणाव फीडबॅक डिटेक्शन म्हणून नॉन-कॉन्टॅक्ट मॅग्नेटिक इंडक्शन पोटेंशियोमीटर वापरला जातो, जेणेकरून संपूर्ण गुंडाळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान तणाव स्थिर राहील.
२. विंडिंग नियंत्रण तंत्रज्ञान
कपॅसिटर कोअरची क्षमता ही वेटिंगच्या फेऱ्यांच्या संख्येवर अवलंबून असते, त्यामुळे कपॅसिटर कोअरचे अचूक नियंत्रण हे एक महत्त्वाचे तंत्रज्ञान ठरते. कपॅसिटर कोअरचे वेटिंग सामान्यतः उच्च गतीने केले जाते. वेटिंगच्या फेऱ्यांची संख्या थेट क्षमतेवर परिणाम करत असल्यामुळे, वेटिंगच्या फेऱ्यांची संख्या आणि मोजणीच्या नियंत्रणासाठी उच्च अचूकतेची आवश्यकता असते, जी सामान्यतः हाय-स्पीड काउंटिंग मॉड्यूल किंवा उच्च शोध अचूकता असलेल्या सेन्सरचा वापर करून साध्य केली जाते. याव्यतिरिक्त, वेटिंग प्रक्रियेदरम्यान पदार्थाचा ताण शक्य तितका कमी बदलण्याची आवश्यकता असल्यामुळे (अन्यथा पदार्थामध्ये अपरिहार्यपणे कंपने निर्माण होऊन क्षमतेच्या अचूकतेवर परिणाम होतो), वेटिंगसाठी प्रभावी नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा वापर करणे आवश्यक आहे.
खंडित गती नियंत्रण आणि योग्य प्रवेग/अवरोधन व चल गती प्रक्रिया ही अधिक प्रभावी पद्धतींपैकी एक आहे: वेगवेगळ्या गुंडाळण्याच्या कालावधीसाठी वेगवेगळ्या गुंडाळण्याच्या गती वापरल्या जातात; चल गतीच्या कालावधीत, कंपने इत्यादी दूर करण्यासाठी योग्य चल गती वक्रांसह प्रवेग आणि अवरोधन वापरले जातात.
३. विधातुकरण तंत्रज्ञान
पदार्थांचे अनेक थर एकमेकांवर गुंडाळले जातात आणि बाहेरील बाजूस व इंटरफेसवर उष्णता सीलिंग उपचाराची आवश्यकता असते. प्लास्टिक फिल्मच्या पदार्थाचे प्रमाण न वाढवता, अस्तित्वात असलेली मेटल फिल्म वापरली जाते आणि बाहेरील सील लावण्यापूर्वी प्लास्टिक फिल्म मिळवण्यासाठी डी-मेटलायझेशन तंत्राने तिचे मेटल प्लेटिंग काढून टाकले जाते.
हे तंत्रज्ञान सामग्रीचा खर्च वाचवू शकते आणि त्याच वेळी कपॅसिटर कोरचा बाह्य व्यास कमी करू शकते (कोरची क्षमता समान असल्यास). याव्यतिरिक्त, डिमेटलायझेशन तंत्रज्ञानाचा वापर करून, कोर इंटरफेसवरील मेटल फिल्मचा एक विशिष्ट थर (किंवा दोन थर) आगाऊ काढला जाऊ शकतो, ज्यामुळे तुटलेल्या शॉर्ट सर्किटची घटना टाळता येते, ज्यामुळे कॉइल्ड कोरचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात वाढू शकते. आकृती ५ वरून असा निष्कर्ष काढता येतो की, समान काढण्याचा परिणाम साध्य करण्यासाठी, काढण्याचा व्होल्टेज ०V ते ३५V पर्यंत समायोजित करण्यायोग्य डिझाइन केलेला आहे. हाय-स्पीड वाइंडिंगनंतर डिमेटलायझेशनसाठी वेग २००r/min ते ८००r/min पर्यंत कमी करणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या उत्पादनांसाठी वेगवेगळे व्होल्टेज आणि वेग सेट केले जाऊ शकतात.
४. उष्णता सीलिंग तंत्रज्ञान
हीट सीलिंग हे गुंडाळलेल्या कपॅसिटर कोअरच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या प्रमुख तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे. हीट सीलिंगमध्ये, आकृती ६ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, गुंडाळलेल्या कपॅसिटर कोअरच्या इंटरफेसवर प्लास्टिक फिल्मला उच्च तापमानाच्या सोल्डरिंग आयर्नने दाबून चिकटवले जाते. यामुळे कोअर सैलपणे गुंडाळला जात नाही, तो विश्वसनीयपणे चिकटलेला असतो आणि त्याची शेवटची बाजू सपाट व सुंदर दिसते. हीट सीलिंगच्या परिणामावर परिणाम करणारे अनेक मुख्य घटक म्हणजे तापमान, हीट सीलिंगची वेळ, कोअर रोल आणि वेग इत्यादी.
सर्वसाधारणपणे, हीट सीलिंगचे तापमान फिल्मच्या जाडीनुसार आणि मटेरियलनुसार बदलते. जर त्याच मटेरियलच्या फिल्मची जाडी ३μm असेल, तर हीट सीलिंगचे तापमान २८०℃ ते ३५०℃ च्या दरम्यान असते, तर फिल्मची जाडी ५.४μm असल्यास, हीट सीलिंगचे तापमान ३००cc ते ३८०cc च्या दरम्यान समायोजित केले पाहिजे. हीट सीलिंगची खोली ही हीट सीलिंगचा वेळ, क्रिम्पिंगची पातळी, सोल्डरिंग आयर्नचे तापमान इत्यादींशी थेट संबंधित असते. पात्र कपॅसिटर कोअर तयार करता येतील की नाही, यासाठी हीट सीलिंगच्या खोलीवर नियंत्रण ठेवणे देखील विशेष महत्त्वाचे आहे.
५. निष्कर्ष
अलिकडच्या वर्षांतील संशोधन आणि विकासामुळे, अनेक देशांतर्गत उपकरण उत्पादकांनी फिल्म कपॅसिटर वाइंडिंग उपकरणे विकसित केली आहेत. त्यापैकी अनेक उपकरणे मटेरियलची जाडी, वाइंडिंगचा वेग, डिमेटलायझेशन फंक्शन आणि वाइंडिंग उत्पादनांच्या श्रेणीच्या बाबतीत देश-विदेशातील त्याच प्रकारच्या उत्पादनांपेक्षा सरस आहेत आणि त्यांचा दर्जा आंतरराष्ट्रीय प्रगत तंत्रज्ञान पातळीचा आहे. येथे फिल्म कपॅसिटर वाइंडिंग तंत्रज्ञानाच्या मुख्य तंत्राचे केवळ एक संक्षिप्त वर्णन दिले आहे, आणि आम्हाला आशा आहे की देशांतर्गत फिल्म कपॅसिटर उत्पादन प्रक्रियेशी संबंधित तंत्रज्ञानाच्या निरंतर प्रगतीमुळे, आम्ही चीनमधील फिल्म कपॅसिटर उत्पादन उपकरण उद्योगाच्या जोरदार विकासाला चालना देऊ शकू.
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ मार्च २०२२