आदल्या आठवड्यात, आम्ही फिल्म कॅपेसिटरची वाइंडिंग प्रक्रिया सादर केली आणि या आठवड्यात मी फिल्म कॅपेसिटरच्या मुख्य तंत्रज्ञानाबद्दल बोलू इच्छितो.

1. सतत तणाव नियंत्रण तंत्रज्ञान

कामाच्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतेमुळे, वळण सामान्यतः काही मायक्रॉनमध्ये जास्त उंचीवर असते.आणि हाय-स्पीड वळण प्रक्रियेत फिल्म सामग्रीचा सतत ताण कसा सुनिश्चित करायचा हे विशेषतः महत्वाचे आहे.डिझाइन प्रक्रियेत आपल्याला केवळ यांत्रिक संरचनेची अचूकता विचारात घेणे आवश्यक नाही तर एक परिपूर्ण तणाव नियंत्रण प्रणाली देखील आहे.

नियंत्रण प्रणालीमध्ये सामान्यत: अनेक भाग असतात: तणाव समायोजित करणारी यंत्रणा, तणाव ओळखणारे सेन्सर, तणाव समायोजित करणारी मोटर, संक्रमण यंत्रणा इ. तणाव नियंत्रण प्रणालीचे योजनाबद्ध आकृती आकृती 3 मध्ये दर्शविले आहे.

फिल्म कॅपेसिटरला वळण घेतल्यानंतर काही प्रमाणात कडकपणा आवश्यक असतो आणि वळणाच्या ताणावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी स्प्रिंगचा वापर डॅम्पिंग म्हणून करणे ही लवकर वळणाची पद्धत आहे.या पद्धतीमुळे वळणाच्या प्रक्रियेदरम्यान विंडिंग मोटरचा वेग वाढतो, मंदावतो आणि थांबतो तेव्हा असमान तणाव निर्माण होतो, ज्यामुळे कॅपेसिटर सहज विस्कळीत किंवा विकृत होईल आणि कॅपेसिटरचे नुकसान देखील मोठे असेल.वळण प्रक्रियेत, एक विशिष्ट ताण राखला पाहिजे, आणि सूत्र खालीलप्रमाणे आहे.

F=K×B×H

या सूत्रात:F-टेशन

             K-टेशन गुणांक

             B-चित्रपट रुंदी(मिमी)

            H-चित्रपटाची जाडी (μm)

उदाहरणार्थ, फिल्म रुंदी = 9 मिमी आणि फिल्म जाडी = 4.8μm चे ताण.त्याचा ताण आहे :1.2×9×4.8=0.5(N)

समीकरण (1) वरून, तणावाची श्रेणी काढली जाऊ शकते.टेंशन सेटिंग म्हणून चांगल्या रेखीयतेसह एडी स्प्रिंग निवडले जाते, तर विंडिंग मोटर दरम्यान अनवाइंडिंग डीसी सर्वो मोटरचे आउटपुट टॉर्क आणि दिशा नियंत्रित करण्यासाठी नॉन-कॉन्टॅक्ट मॅग्नेटिक इंडक्शन पोटेंटिओमीटर टेंशन फीडबॅक डिटेक्शन म्हणून वापरले जाते, जेणेकरून तणाव कमी होईल. संपूर्ण वळण प्रक्रियेत स्थिर आहे.

2. वळण नियंत्रण तंत्रज्ञान

 कॅपेसिटर कोरची क्षमता विंडिंगच्या वळणांच्या संख्येशी जवळून संबंधित आहे, म्हणून कॅपेसिटर कोरचे अचूक नियंत्रण हे एक महत्त्वाचे तंत्रज्ञान बनते.कॅपेसिटर कोरचे वळण सहसा उच्च वेगाने केले जाते.वळण वळणांची संख्या क्षमता मूल्यावर थेट परिणाम करत असल्याने, वळण वळण आणि मोजणीच्या संख्येच्या नियंत्रणासाठी उच्च अचूकता आवश्यक आहे, जी सामान्यतः उच्च-गती मोजणी मॉड्यूल किंवा उच्च शोध अचूकतेसह सेन्सर वापरून प्राप्त केली जाते.याव्यतिरिक्त, वळण प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीचा ताण शक्य तितक्या कमी प्रमाणात बदलण्याची आवश्यकता असल्यामुळे (अन्यथा सामग्री अपरिहार्यपणे गोंधळेल, क्षमतेच्या अचूकतेवर परिणाम करेल), विंडिंगने प्रभावी नियंत्रण तंत्रज्ञान वापरणे आवश्यक आहे.

खंडित वेग नियंत्रण आणि वाजवी प्रवेग/मंदीकरण आणि परिवर्तनीय गती प्रक्रिया ही अधिक प्रभावी पद्धतींपैकी एक आहे: वेगवेगळ्या वळणाच्या कालावधीसाठी वेगवेगळ्या वळणाचा वेग वापरला जातो;व्हेरिएबल स्पीड कालावधी दरम्यान, जिटर इत्यादी दूर करण्यासाठी वाजवी व्हेरिएबल स्पीड वक्रांसह प्रवेग आणि घसरण वापरली जाते.

3. डिमेटलायझेशन तंत्रज्ञान

 सामग्रीचे अनेक स्तर एकमेकांच्या वर जखमेच्या आहेत आणि बाह्य आणि इंटरफेसमध्ये उष्णता सीलिंग उपचार आवश्यक आहेत.प्लॅस्टिक फिल्म मटेरियल न वाढवता, सध्याची मेटल फिल्म वापरली जाते आणि त्याची मेटल फिल्म वापरली जाते आणि त्याचे मेटल प्लेटिंग डी-मेटलायझेशन तंत्राने काढून टाकले जाते जेणेकरून बाहेरील सीलच्या आधी प्लास्टिक फिल्म मिळते.

हे तंत्रज्ञान साहित्याचा खर्च वाचवू शकते आणि त्याच वेळी कॅपेसिटर कोरचा बाह्य व्यास कमी करू शकते (कोअरच्या समान क्षमतेच्या बाबतीत).या व्यतिरिक्त, डिमेटलायझेशन तंत्रज्ञानाचा वापर करून, मेटल फिल्मच्या एका विशिष्ट लेयरचे (किंवा दोन स्तर) मेटल कोटिंग कोर इंटरफेसवर आगाऊ काढून टाकले जाऊ शकते, त्यामुळे तुटलेली शॉर्ट सर्किट टाळता येते, ज्यामुळे उत्पन्नात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होऊ शकते. गुंडाळलेल्या कोरचे.Figure.5 वरून, असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की समान काढण्याचा प्रभाव साध्य करण्यासाठी.रिमूव्हल व्होल्टेज 0V ते 35V पर्यंत समायोज्य करण्यासाठी डिझाइन केले आहे.हाय स्पीड वाइंडिंगनंतर डिमेटलायझेशनसाठी वेग 200r/min आणि 800 r/min दरम्यान कमी करणे आवश्यक आहे.भिन्न उत्पादनांसाठी भिन्न व्होल्टेज आणि वेग सेट केला जाऊ शकतो.

4. उष्णता सीलिंग तंत्रज्ञान

 हीट सीलिंग हे प्रमुख तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे जे जखमेच्या कॅपेसिटर कोरच्या पात्रतेवर परिणाम करते.हीट सीलिंग म्हणजे आकृती.6 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे कॉइल केलेल्या कॅपेसिटर कोरच्या इंटरफेसवर प्लास्टिक फिल्म क्रंप आणि बॉन्ड करण्यासाठी उच्च तापमान सोल्डरिंग लोह वापरणे.जेणेकरून गाभा सैलपणे गुंडाळला जाणार नाही, तो विश्वासार्हपणे बांधला जाणे आवश्यक आहे आणि शेवटचा चेहरा सपाट आणि सुंदर आहे.उष्णता सीलिंग प्रभावावर परिणाम करणारे अनेक मुख्य घटक म्हणजे तापमान, उष्णता सील करण्याची वेळ, कोर रोल आणि गती इ.

सर्वसाधारणपणे, फिल्म आणि सामग्रीच्या जाडीसह उष्णता सीलिंगचे तापमान बदलते.जर समान सामग्रीच्या फिल्मची जाडी 3μm असेल, तर उष्णता सीलिंगचे तापमान 280 ℃ आणि 350 ℃ च्या श्रेणीत असेल, तर फिल्मची जाडी 5.4μm असेल, उष्णता सीलिंगचे तापमान या श्रेणीमध्ये समायोजित केले पाहिजे. 300cc आणि 380cc.हीट सीलिंगची खोली थेट हीट सीलिंग वेळ, क्रिमिंग डिग्री, सोल्डरिंग लोह तापमान इत्यादीशी संबंधित आहे. योग्य कॅपेसिटर कोर तयार करता येतात की नाही यासाठी हीट सीलिंग खोलीचे मास्टरिंग देखील विशेषतः महत्वाचे आहे.

5. निष्कर्ष

 अलिकडच्या वर्षांत संशोधन आणि विकासाद्वारे, अनेक घरगुती उपकरणे उत्पादकांनी फिल्म कॅपेसिटर वळण उपकरणे विकसित केली आहेत.त्यांपैकी अनेक वस्तूंची जाडी, वळणाचा वेग, डिमेटलायझेशन फंक्शन आणि वाइंडिंग उत्पादन श्रेणीच्या बाबतीत देश-विदेशातील समान उत्पादनांपेक्षा चांगली आहेत आणि आंतरराष्ट्रीय प्रगत तंत्रज्ञान पातळी आहेत.येथे फक्त फिल्म कॅपेसिटर वाइंडिंग तंत्राच्या प्रमुख तंत्रज्ञानाचे थोडक्यात वर्णन आहे आणि आम्हाला आशा आहे की देशांतर्गत फिल्म कॅपेसिटर उत्पादन प्रक्रियेशी संबंधित तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीमुळे आम्ही चीनमधील फिल्म कॅपेसिटर उत्पादन उपकरण उद्योगाचा जोमदार विकास करू शकू. .