• बीबीबी

मेटलाइज्ड फिल्म कॅपेसिटरच्या स्व-उपचाराचा संक्षिप्त परिचय (१)

ऑर्गनोमेटॅलिक फिल्म कॅपेसिटरचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे ते स्वतःच बरे होतात, ज्यामुळे हे कॅपेसिटर आज सर्वात वेगाने वाढणाऱ्या कॅपेसिटरपैकी एक बनतात.

मेटलाइज्ड फिल्म कॅपेसिटरच्या स्व-उपचारासाठी दोन वेगवेगळ्या यंत्रणा आहेत: एक म्हणजे डिस्चार्ज स्व-उपचार; दुसरी इलेक्ट्रोकेमिकल स्व-उपचार. पहिले उच्च व्होल्टेजवर होते, म्हणून त्याला उच्च-व्होल्टेज स्व-उपचार असेही म्हणतात; कारण नंतरचे देखील खूप कमी व्होल्टेजवर होते, त्याला बहुतेकदा कमी-व्होल्टेज स्व-उपचार असे संबोधले जाते.

 

डिस्चार्ज स्व-उपचार

डिस्चार्ज स्व-उपचाराची यंत्रणा स्पष्ट करण्यासाठी, असे गृहीत धरा की R च्या प्रतिकारासह दोन मेटॅलाइज्ड इलेक्ट्रोडमधील सेंद्रिय फिल्ममध्ये दोष आहे. दोषाच्या स्वरूपावर अवलंबून, तो धातूचा दोष, अर्धवाहक किंवा खराब इन्सुलेटेड दोष असू शकतो. स्पष्टपणे, जेव्हा दोष पहिल्यापैकी एक असेल, तेव्हा कॅपेसिटर कमी व्होल्टेजवर स्वतःला डिस्चार्ज करेल. फक्त नंतरच्या प्रकरणातच तथाकथित उच्च व्होल्टेज डिस्चार्ज स्वतःला बरे करतो.

डिस्चार्ज सेल्फ-हीलिंगची प्रक्रिया अशी आहे की मेटलाइज्ड फिल्म कॅपेसिटरला व्होल्टेज V लावल्यानंतर लगेचच, एक ओमिक करंट I=V/R दोषातून जातो. म्हणून, करंट घनता J=V/Rπr2 मेटालाइज्ड इलेक्ट्रोडमधून वाहते, म्हणजेच, दोषाच्या क्षेत्राजवळ (r जितका लहान असेल तितका) आणि मेटलाइज्ड इलेक्ट्रोडमध्ये त्याची करंट घनता जास्त असेल. दोष वीज वापर W=(V2/R)r मुळे होणाऱ्या ज्युल उष्णतेमुळे, सेमीकंडक्टर किंवा इन्सुलेटिंग दोषाचा प्रतिकार R घातांकीयपणे कमी होतो. म्हणून, करंट I आणि वीज वापर W वेगाने वाढतो, परिणामी, ज्या प्रदेशात मेटलाइज्ड इलेक्ट्रोड दोषाच्या अगदी जवळ आहे त्या प्रदेशात वर्तमान घनता J1= J=V/πr12 झपाट्याने वाढते आणि त्याची ज्युल उष्णता त्या प्रदेशातील मेटलाइज्ड थर वितळवू शकते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडमधील चाप येथे उडतो. चाप त्वरीत बाष्पीभवन होतो आणि वितळलेल्या धातूला फेकून देतो, धातूच्या थराशिवाय इन्सुलेटेड आयसोलेशन झोन तयार करतो. चाप विझतो आणि स्वतः-उपचार साध्य होतो.

डिस्चार्ज सेल्फ-हीलिंग प्रक्रियेत निर्माण होणाऱ्या ज्युल उष्णता आणि चापामुळे, दोषाभोवती असलेले डायलेक्ट्रिक आणि डायलेक्ट्रिक पृष्ठभागाचे इन्सुलेशन आयसोलेशन क्षेत्र अपरिहार्यपणे थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल नुकसानामुळे खराब होते आणि त्यामुळे रासायनिक विघटन, गॅसिफिकेशन आणि कार्बनायझेशन आणि अगदी यांत्रिक नुकसान देखील होते.

 

वरीलवरून, परिपूर्ण डिस्चार्ज स्व-उपचार साध्य करण्यासाठी, दोषाभोवती योग्य स्थानिक वातावरण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, म्हणून दोषाभोवती एक वाजवी माध्यम, धातूयुक्त थराची योग्य जाडी, हर्मेटिक वातावरण आणि योग्य कोर व्होल्टेज आणि क्षमता मिळविण्यासाठी मेटलाइज्ड ऑरगॅनिक फिल्म कॅपेसिटरची रचना ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. तथाकथित परिपूर्ण डिस्चार्ज स्व-उपचार म्हणजे: स्व-उपचार वेळ खूप कमी आहे, स्व-उपचार ऊर्जा कमी आहे, दोषांचे उत्कृष्ट पृथक्करण, आसपासच्या डायलेक्ट्रिकला कोणतेही नुकसान नाही. चांगले स्व-उपचार साध्य करण्यासाठी, सेंद्रिय फिल्मच्या रेणूंमध्ये कार्बन आणि हायड्रोजन अणूंचे कमी प्रमाण आणि मध्यम प्रमाणात ऑक्सिजन असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून जेव्हा स्वयं-उपचार डिस्चार्जमध्ये फिल्म रेणूंचे विघटन होते तेव्हा कार्बन तयार होत नाही आणि नवीन वाहक मार्गांची निर्मिती टाळण्यासाठी कार्बन जमा होत नाही, उलट CO2, CO, CH4, C2H2 आणि इतर वायू वायूमध्ये तीव्र वाढीसह चाप विझविण्यासाठी तयार होतात.
स्वयं-उपचार करताना दोषाभोवतीच्या माध्यमांना नुकसान होऊ नये म्हणून, स्वयं-उपचार ऊर्जा खूप मोठी नसावी, परंतु खूप लहान देखील नसावी, दोषाभोवतीचा मेटालायझेशन थर काढून टाकण्यासाठी, इन्सुलेशन (उच्च प्रतिकार) झोन तयार करण्यासाठी, दोष वेगळा केला जाईल, स्वयं-उपचार साध्य करण्यासाठी. अर्थात, आवश्यक स्वयं-उपचार ऊर्जा मेटालायझेशन थराच्या धातूशी, जाडीशी आणि वातावरणाशी जवळून संबंधित आहे. म्हणून, स्वयं-उपचार ऊर्जा कमी करण्यासाठी आणि चांगले स्वयं-उपचार साध्य करण्यासाठी, कमी वितळण्याच्या बिंदू असलेल्या धातूंचे मेटालायझेशन केले जाते. याव्यतिरिक्त, मेटालायझेशन थर असमान जाड आणि पातळ नसावा, विशेषतः ओरखडे टाळण्यासाठी, अन्यथा, इन्सुलेशन आयसोलेशन क्षेत्र फांद्यासारखे होईल आणि चांगले स्वयं-उपचार साध्य करण्यात अयशस्वी होईल. CRE कॅपेसिटर सर्व नियमित फिल्म वापरतात आणि त्याच वेळी कठोर इनकमिंग मटेरियल तपासणी व्यवस्थापन करतात, दारावरील दोषपूर्ण फिल्म अवरोधित करतात, जेणेकरून कॅपेसिटर फिल्मची गुणवत्ता पूर्णपणे हमी दिली जाते.

 

डिस्चार्ज सेल्फ-हीलिंग व्यतिरिक्त, आणखी एक आहे, जे इलेक्ट्रोकेमिकल सेल्फ-हीलिंग आहे. पुढील लेखात या यंत्रणेबद्दल चर्चा करूया.


पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-१८-२०२२

तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा: